我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸汽或热水伴热。高效节能换热系统是转换电加热中光能的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
高效节能换热系统是沿管线长度方向或在罐体容器大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电加热;高效节能换热系统温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。高效节能换热系统具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽、热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
注塑机是“电老虎”，动力系统和料筒加热系统是耗电主要部分。前者将电能转化为机械能，推动模版开合、螺杆旋转、座台进退等机械部件运动;后者将电能转化为热能，产生200℃以上的高温溶化塑料原料。一台注塑机正常工作下生产，动力系统耗电约占总耗电量的60%~80%，料筒加热系统耗电约占40%~20%。以某公司生产的MA1600G型注塑机为例，动力系统配置功率为15kw电机，实际消耗功率约5~10kw;料筒系统配置功率为9.75kw加热圈，实际消耗功率约2~7kw。其中，实际消耗功率视塑料原料、模具、工艺要求等工况不同差别较大。目前，动力系统通过采用“永磁同步伺服电机+伺服驱动器+液压泵”的动力配置方案，视不同工况节能率可达20%~80%，已经实现了较佳的节能效果。该动力系统技术方案成熟稳定，已经在行业中广泛使用。相比动力系统由于受高温、安装空间、工况复杂等因素影响，各种节能技术还处于鱼龙混杂的局面，至今尚无成熟、广泛认可的节能技术方案。行业中目前主要有电磁加热、红外加热、节能环为代表的3种加热节能方案，由于各方案背后主导的企业受利益格局的影响，在推广宣传过程中难免有失客观公正、甚至误导客户，影响了业内用户对上述方案的认识，进而影响了料筒加热系统节能技术的推广应用。